正大鍍鋅焊管是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀,焊接機械機能良好等長處,因此在鋼管的出產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。
正大鍍鋅焊管的高頻焊接恰是利用交流電的趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng),鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中部四周旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯啟齒處形成一個電磁感應(yīng)回路,在趨膚效應(yīng)和臨近效應(yīng)的作用下,管坯啟齒處邊沿產(chǎn)生強盛而集中的熱效應(yīng),使焊縫邊沿迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。高頻直縫鋼管制造工藝。無錫焊管熱疲勞穩(wěn)定性一般指工作在冷、熱交變作用下抵抗產(chǎn)生裂紋的能力。由于冷、熱交變而產(chǎn)生的裂紋稱熱疲勞裂紋。在模具中壓鑄模、熱鍛模的報廢主要原因?qū)儆跓崞诜€(wěn)定性差易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。對于模具鋼而言,其熱疲勞穩(wěn)定性主要決定于鋼的韌性和強度。所以熱疲勞穩(wěn)定性好的模具鋼要具有好的韌性和高強度(高濕強度)的良好配合。

正大鍍鋅焊管金屬零件在高溫條件下工作時,其環(huán)境溫度并不恒定,而有時是急劇反復(fù)變化的。由此造成的膨脹和收縮若受到約束時,在零件內(nèi)部就會產(chǎn)生熱應(yīng)力(又稱溫差應(yīng)力)。溫度反復(fù)變化,熱應(yīng)力也隨著反復(fù)變化,從而使材料受到疲勞損傷。
正大鍍鋅焊管表面受高流速和湍流狀的流體沖擊,同時遭到磨損和腐蝕的破壞,稱為磨損腐蝕。沖擊腐蝕是磨損腐蝕的主要形態(tài)。無錫焊管在高速流體沖擊下,保護膜破壞,破口處裸金屬加速腐蝕。如果流體中含有固體顆粒,無錫焊管的磨損腐蝕就更嚴(yán)重。它的外表特征是:局部性溝槽、波紋、圓孔和山谷形,通常顯示方向性。暴露在運動。